Quanto custa não ser eficiente? O retrabalho em projetos elétricos e como evitá-lo

Onde está o custo invisível do retrabalho?

O retrabalho raramente aparece como uma linha no orçamento. Ele fica escondido em:

• Horas de engenharia: redesenhar esquemas, corrigir numeração, atualizar documentação à mão.
• Atrasos na fabricação: a montagem do painel para enquanto a engenharia corrige o projeto.
• Compras erradas: material pedido com base em uma lista de materiais desatualizada vira estoque parado ou devolução.
• Erros que chegam ao campo: diagramas que não refletem o painel montado aumentam o tempo de comissionamento e de manutenção.
• Desgaste da equipe: profissionais qualificados gastando tempo com tarefas repetitivas, em vez de engenharia de verdade.

E existe um efeito multiplicador. Um erro encontrado ainda na fase de projeto custa algumas horas de correção. O mesmo erro, encontrado na montagem, envolve engenharia, produção e compras. Se chega ao cliente final, o custo inclui deslocamento, parada de máquina e, principalmente, reputação.

Faça a conta: quanto o retrabalho custa na sua empresa?

Um exercício simples (os números abaixo são apenas um exemplo):

Imagine uma equipe de 5 engenheiros em que cada um gasta 4 horas por semana corrigindo erros, buscando dados de componentes ou atualizando documentação manualmente. São 20 horas por semana, ou cerca de 1.000 horas por ano. É praticamente meio engenheiro em tempo integral dedicado só a refazer trabalho.

Agora some os atrasos de produção, os erros de compra e os ajustes em campo. O número costuma assustar.

De onde vem o retrabalho? Na maioria dos casos, as causas são as mesmas:

• Dados de componentes criados à mão, sujeitos a erro de digitação e a desatualização.
• Projetos feitos do zero, mesmo quando são variações de soluções que já existem.
• Falta de verificação durante o projeto, com erros descobertos só na montagem.
• Informação desconectada: esquema, layout do painel, lista de materiais e ERP não “conversam” entre si.
• Versões e revisões mal controladas, e ninguém tem certeza de qual é o arquivo certo.
• Comunicação fragmentada entre engenharia, produção, clientes e fornecedores.

Como a plataforma Eplan ajuda a eliminar o retrabalho?

A Eplan trabalha com um conceito central: engenharia orientada a dados. Em vez de desenhos isolados, cada projeto vira um conjunto de informações conectadas, que podem ser verificadas e reaproveitadas ao longo de todo o processo. Veja como isso funciona na prática, em sete frentes.

1. Dados de componentes confiáveis com o Eplan Data Portal

O Eplan Data Portal reúne mais de 4 milhões de dispositivos de mais de 430 fabricantes. Em vez de cadastrar componentes manualmente, o engenheiro usa dados prontos, fornecidos pelos próprios fabricantes. Isso reduz erros de digitação e o trabalho manual com dados, e dá mais segurança na escolha dos componentes e na documentação.

2. Menos trabalho repetitivo com o Eplan Electric P8

O Eplan Electric P8 junta símbolos padronizados, conexão automática de fios, numeração automática e referências cruzadas com modelos e bibliotecas reutilizáveis. Projetos parecidos podem ser recriados em poucos cliques, sem começar do zero.

As verificações online e as avaliações automáticas encontram problemas ainda durante o projeto, quando corrigir é mais barato. O software também gera automaticamente relatórios como lista de materiais, lista de fios, diagramas de cabos e listas de I/O, sempre consistentes com o esquema.

3. Padronização e automação com o eBuild

Nas versões Pro e Premium do Electric P8, a geração automática de projetos (eBuild) monta esquemas a partir de configurações padronizadas. O conhecimento da engenharia fica guardado em regras e macros, em vez de depender da memória de cada projetista. O resultado é mais consistência e menos erros de um projeto para o outro.

Um exemplo real de padronização e automação: a Santec Automação reduziu o prazo dos projetos de 7 para 3 dias, com 50% a 60% dos esquemas elétricos gerados automaticamente.

4. Controle de revisões e trabalho em equipe

Recursos como controle de revisões, gestão de projetos, verificação de projeto e trabalho multiusuário (disponíveis a partir do Electric P8 Pro) permitem que várias pessoas trabalhem no mesmo projeto com rastreabilidade. Assim acaba o problema do “qual é a versão certa?”.

5. Do esquema ao painel: o Eplan Pro Panel

Com o Eplan Pro Panel, o painel ganha um gêmeo digital em 3D, com montagem, barramentos de cobre e roteamento de fios. Isso ajuda a encontrar problemas de espaço e de montagem antes de cortar a primeira chapa, além de gerar dados para produção e fiação. Com o Eplan Smart Production, essas informações chegam ao chão de fábrica e orientam a montagem.

6. Integração com ERP: compras certas desde o início

Todos os níveis do Electric P8, exceto o Basic, já incluem funções de integração com ERP, que sincronizam dados de artigos e transferem listas de materiais. Engenharia e compras passam a trabalhar com a mesma informação, o que reduz pedidos errados.

7. Colaboração na nuvem com o Eplan Cloud

Os apps do Eplan Cloud, como o Data management (antes chamado eManage) e o eVIEW, permitem compartilhar projetos e revisá-los com colegas, clientes e parceiros, sem trocar arquivos por e-mail. Os comentários e as correções ficam centralizados, e todo mundo vê a informação mais atual. Isso também ajuda na operação e na manutenção da instalação.

Efficiency Week: o momento de mudar a forma como você projeta é agora

Eficiência não espera. E a sua próxima oportunidade de mudar a forma como você projeta pode estar a um cadastro de distância.

A Efficiency Week é a semana da eficiência da Eplan Brasil: uma semana para ver, na prática, como engenharia elétrica e automação ganham velocidade, padrão e previsibilidade. São demos, conteúdo e conversas com quem faz acontecer.

Cada equipe chega à eficiência por um caminho. Qual é o seu?

• Quer começar com Eplan? Descubra o poder da engenharia digital com o Eplan Electric P8, ideal para quem quer dar o primeiro passo rumo à automação e à padronização de processos.
• Já trabalha com Eplan? Conheça soluções completas e integradas, com tecnologias que conectam pessoas, dados e processos e levam a sua engenharia a um novo patamar de produtividade.
• Já usou Eplan e deu uma pausa? Muita coisa mudou desde a última vez. Converse com a gente e descubra como a sua empresa pode alcançar um novo nível de eficiência.

E tem mais: ao se cadastrar, você recebe condições exclusivas e personalizadas para o momento da sua empresa.

Cadastre-se na Efficiency Week

Quer saber o que esperar antes? Assista a nossa Live para entender os motivos para participar ou acompanhe os conteúdos do canal da EPLAN Brasil no YouTube.

Eficiência não é custo, é investimento

Cada hora de retrabalho evitada é uma hora que a engenharia pode dedicar a inovar, atender mais projetos e entregar com mais qualidade. Investir em uma plataforma integrada como a Eplan significa:

• menos erros chegando à produção e ao campo;
• prazos menores, do projeto ao comissionamento;
• padronização do conhecimento da empresa;
• documentação confiável durante todo o ciclo de vida da instalação;
• equipes mais produtivas e focadas no que realmente gera valor.

Conclusão: o retrabalho não é inevitável

Na maioria das vezes, o retrabalho é consequência de processos manuais, dados desconectados e falta de padronização. A boa notícia é que dá para resolver isso.

Então, quanto custa não ser eficiente na sua empresa? Se você ainda não sabe a resposta, talvez seja hora de descobrir e de ver como a plataforma Eplan pode transformar a sua engenharia elétrica.

Cadastre-se na Efficiency Week e fale com a equipe da EPLAN Brasil para agendar uma demonstração.