Cómo resolver los problemas más comunes en la ingeniería de maquinaria a medida

Diseño eléctrico y diagrama de tuberías e instrumentación (P&ID)

Problemas comunes en el diseño eléctrico y los diagramas P&ID

• Ingeniería eléctrica y de fluidos desconectada.
• Creación manual de diagramas de P&ID (diagramas de tuberías e instrumentación).
• Gestión de variantes que consume mucho tiempo y cambios propensos a errores.

Cómo lo soluciona el software de diseño eléctrico Eplan Electric P8

• Integración de esquemas eléctricos y diagramas P&ID: los ingenieros pueden crear con el software Eplan Electric P8 tanto esquemas eléctricos como diagramas P&ID en un mismo entorno, lo que garantiza la coherencia entre disciplinas. Esto resulta fundamental en entornos higiénicos donde los sistemas de fluidos deben estar sincronizados con los sistemas de control.
• Macros y variantes basadas en librerías: los circuitos comunes como los sistemas CIP (limpieza in situ) o los circuitos de calefacción de maquinaria pueden reutilizarse y modificarse según sea necesario, reduciendo el tiempo de diseño hasta en un 50 % con el software Eplan Electric P8.
• Documentación automatizada: las listas de materiales (BOM), las listas de cables y los informes de cumplimiento se generan directamente a partir del proyecto lo que reduce la carga de trabajo manual y mejora la precisión.

Planificación de cableado de precisión y mazos de cables

Problemas comunes en la planificación de cableado de precisión y mazos de cables

• Incertidumbre respecto al trazado de los cables, las longitudes y los costes.
• Dependencia de prototipos físicos para el trazado de los cables.
• Desperdicio generado por retrabajos o a una adquisición incorrecta de cables.

Cómo lo soluciona Eplan Cable proD, el software para un cableado de máquinas eficiente

• Trazado de cables en 3D: el software Eplan Cable proD se integra con archivos CAD mecánicos para visualizar las rutas de los cables, calcular las longitudes y evitar colisiones desde el principio.
• Gemelo digital del cableado: los ingenieros pueden estimar las necesidades de cableado en un entorno 3D lo que les permite solicitar cables prefabricados y eliminar las iteraciones de prototipado.
• Montaje plug-and-play: técnicos de montaje trabajan con instrucciones digitales precisas lo que mejora la fiabilidad y reduce la necesidad de realizar mediciones o ajustes in situ.

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Diseño de mazos de cables para máquinas complejas

Problemas comunes en el diseño de mazos de cables para máquinas complejas

• La ingeniería tradicional de mazos de cables está fragmentada entre entornos de diseño 2D y diseño 3D.
• Se requieren múltiples iteraciones debido a la falta de coordinación entre los equipos eléctricos y mecánicos.

Cómo lo soluciona el software Eplan Harness proD

• Procesos unificados de diseño de mazos de cables en 2D y 3D: los diseñadores enrutan los mazos de cables sobre el modelo mecánico en 3D. El cableado se integra automáticamente con los esquemas eléctricos creados en Eplan.
• Entregables de producción automatizados: el software Eplan Harness proD genera planos de cableado a partir del enrutamiento en 3D y los detalles de fabricación directamente desde el modelo del mazo de cables.
• Coherencia de los datos garantizada: la integración fluida con ECAD y MCAD mantiene la coordinación entre los equipos eléctricos y mecánicos, reduciendo las discrepancias de espacio físico o cableado.

¿Quieres ver cómo funciona Eplan Harness proD?

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Un ecosistema de ingeniería cohesionado y basado en datos

El verdadero valor surge al combinar las tres soluciones de Eplan. Cuando esto ocurre, la ingeniería de maquinaria se integra a la perfección:

• Fuente única de información: los datos eléctricos, de fluidos, mecánicos, de cableado y de montaje proceden de un gemelo digital compartido.
• Gestión fluida de variantes: reutiliza los diseños básicos y adáptalos a nuevos modelos sin tener que empezar desde cero.
• Cumplimiento normativo con trazabilidad: la documentación generada automáticamente facilita las auditorías en sectores regulados, garantizando la trazabilidad entre las distintas disciplinas de ingeniería.

¿Cómo utilizar Eplan Engineering Configuration?

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Conclusión

Los problemas más comunes en la ingeniería de maquinaria a medida, como los procesos fragmentados, las iteraciones manuales y los errores en fases avanzadas, se solucionan fácilmente con el software de diseño eléctrico Eplan Eplan P8 y Eplan Cable proD. Esto se traduce en varias ventajas:

• Desarrollo más rápido de los mazos de cables, con menos errores y una transición fluida hacia producción.
• Reducción del desperdicio de materiales, una puesta en marcha más rápida y menos sorpresas de última hora durante el montaje.
• Los tiempos de montaje se reducen entre un 30 % y un 50 % y las empresas observan una mejora significativa de la calidad desde la primera ejecución.

Al transformar los datos en un flujo de trabajo digital e interconectado, desde el diseño de esquemas eléctricos hasta el cableado en planta, estas soluciones de software Eplan permiten a los equipos de diseño reducir el desperdicio, acelerar la entrega y ofrecer maquinaria con una alta calidad constante en industrias donde no hay margen para el error.

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