Produktion um bis zu 30 Prozent schneller

Zunächst eine allgemeine Frage: Was heißt Digitalisierung für SPIE BTAT und was hat Sie bewogen, das Thema anzugehen?

Für uns bedeutet Digitalisierung in erster Linie, die Effizienz in unseren Prozessen zu steigern und gleichzeitig den Fachkräftemangel im Bereich Schaltanlagenbau zu adressieren. Indem wir unsere Prozesse digitalisieren, schaffen wir einheitliche und vereinfachte Abläufe. Ein wichtiges Ziel war es, durch die Digitalisierung eine durchgängige Datenintegration zu gewährleisten. Dies hilft uns, Fehler zu minimieren und sowohl Zeit als auch Arbeitsaufwand zu sparen. Besonders in der Schaltanlagenkonstruktion wollten wir mit modernen digitalen Tools eine höhere Flexibilität und Geschwindigkeit erreichen, ohne dabei die Qualität zu beeinträchtigen.

Marcel Luttmann, Elektrokonstrukteur und Projektplaner bei SPIE BTAT (Foto: SPIE BTAT)

Sie nutzen also Eplan Software in Kombination mit dem Weidmüller Configurator. Wie hat sich Ihre Arbeitsweise damit geändert?

Den 3D-Aufbau mit Eplan Pro Panel setzen wir seit gut zwei Jahren um, den Weidmüller Configurator nutzen wir sogar schon deutlich länger. Mit Eplan Electric P8 als Basis und der Ergänzung des 3D-Teils über Pro Panel profitieren wir von umfangreichen digitalen Herstellerdaten, mit denen wir die Schaltanlagen bereits in der Konstruktionsphase viel detaillierter und präziser modellieren können. Der Umstieg auf Eplan Pro Panel war eine Umstellung für uns, aber die langfristigen Effizienzsteigerungen sind unverkennbar. Die vorhandene Integration des WMC – also des Weidmüller Configurators – ermöglicht es uns hierbei etwa, Klemmenleisten direkt auf Basis der Konstruktionsdaten aus Eplan zu erstellen und sie mit allen nötigen Zubehörteilen an die Fertigung zu übergeben. Wir bauen die Klemmenleisten in unserer Fertigung selbst auf, und dank der präzisen Daten aus dem WMC können wir diesen Schritt effizient und fehlerfrei umsetzen. Sollte es jedoch in der Fertigung zu Spitzenlasten kommen, können wir über den Fast Delivery Service von Weidmüller schnell nachhelfen. Das bedeutet, dass wir die Klemmenleisten direkt aus dem WMC heraus bei Weidmüller bestellen können und diese, bereits vollständig aufgebaut, innerhalb weniger Tage geliefert bekommen. So sichern wir uns eine hohe Flexibilität und können auch bei hoher Auslastung in der Fertigung schnell reagieren und Engpässe vermeiden.

Inwiefern konnten Sie mit der Kombination aus Eplan und Weidmüller-Lösungen Ihr Ziel erreichen, Anlagen schneller zu konstruieren?

Durch den Einsatz der Digitalen Zwillinge und der standardisierten Daten aus dem Eplan Data Portal haben wir die Konstruktionszeit signifikant reduziert. Der Mehraufwand bei der Erstellung eines Digitalen Zwillings ist im Vergleich zum traditionellen Ansatz minimal, vor allem dank der umfangreichen Informationen, die wir aus dem Eplan Data Portal beziehen. Zusätzlich zu den kaufmännischen Daten und Schaltplanmakros erhalten wir wertvolle technische Informationen wie Bohrbilder für die mechanische Bearbeitung und Anschlussbilder für die Drahtkonfektionierung, die direkt in den Fertigungsprozess integriert werden können. Dies hat unsere Produktionsgeschwindigkeit um bis zu 30 Prozent beschleunigt und die Fehlerquote erheblich gesenkt, da viele potenzielle Fehlerquellen durch die Digitalisierung im Vorfeld eliminiert werden.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil kommt durch die enge Zusammenarbeit mit Weidmüller: Im Eplan Data Portal sind alle digitalen Daten für Reihenklemmen, Markierer und Beschriftungen von Weidmüller integriert, was uns die Arbeit erheblich erleichtert. Diese Daten fließen direkt in unsere Konstruktion und ermöglichen es uns, mit maximaler Präzision zu arbeiten.

Wie und wo hat die Zusammenarbeit geholfen bei der Planung der Niederspannungs-Hauptverteilung im Weidmüller-Werk in Detmold?

Projekte wie das der Niederspannungs-Hauptverteilung im neuen Weidmüller-Werk erfordern eine maßgeschneiderte Herangehensweise, da sie keine standardisierten Serienlösungen sind. Hier hat uns die Digitalisierung sehr geholfen, die Komplexität zu bewältigen und trotzdem eine hohe Effizienz zu erreichen. Die präzise Planung und die Nutzung von digitalen Daten aus dem Eplan Data Portal ermöglichen es uns, individuelle Projekte wie dieses termingerecht und mit einer hohen Qualität anzubieten – auch in einem Umfeld, das kontinuierlich neue Herausforderungen bereithält. Neues Elektronikwerk von Weidmüller, das sich derzeit im Hochlaufbetrieb befindet. (Foto: Weidmüller)

Warum bieten Eplan Daten in Kombination mit dem Weidmüller Configurator die ideale Basis für die elektrische Planung?

Insbesondere im 3D-Aufbau spielen Klemmen und Klemmenleisten eine zentrale Rolle. Durch Eplan können wir diese detailliert und präzise planen. Der Weidmüller Configurator ergänzt das Ganze, indem er automatisch Korrekturen vornimmt und sicherstellt, dass die Beschriftungen sowie Markierer korrekt sind. Darüber hinaus können wir mit wenigen Klicks auch weiteres Zubehör wie Enddeckel oder Brücken automatisch hinzufügen, sodass eine fehlerfreie Klemmenleiste entsteht. Die Kombination der beiden Tools optimiert unsere Planung und sorgt für eine hohe Fehlerreduktion bei der Fertigung.

Nach dem Datenexport aus Eplan unterstützt der Weidmüller Configurator die Detailplanung von Klemmenleisten, indem etwa notwendiges Zubehör ergänzt wird.

Wenn Sie die Partnerschaft mit Eplan und Weidmüller mit einem Wort benennen müssten, wäre das …?

„Partner auf Augenhöhe“. Für uns beschreiben diese – zugegebenermaßen drei – Worte eine enge Zusammenarbeit, bei der wir uns gegenseitig unterstützen. Mit hilfreichen Lösungen und Support von Eplan und Weidmüller können wir unsere Prozesse optimieren, während wir wertvolles Feedback aus der Praxis zurückgeben, das auch den beiden Unternehmen hilft, ihre Produkte weiter zu verbessern.

(Foto: SPIE BTAT)