Como a Eplan garante consistência de dados na engenharia de máquinas e acelera a automação industrial

A engenharia de máquinas está cada vez mais complexa, automatizada e orientada a dados. Em um cenário altamente competitivo, fabricantes precisam reduzir prazos, aumentar a produtividade e garantir máxima confiabilidade ao longo de todo o ciclo de vida das máquinas. É exatamente nesse contexto que a GEA, multinacional referência em soluções para a indústria alimentícia, de bebidas e farmacêutica, encontrou na Eplan e na Rockwell Automation a base ideal para transformar seus processos de engenharia.

O resultado foi a criação de uma centrífuga inteligente, desenvolvida com um fluxo contínuo e consistente de dados — da engenharia à operação.

Engenharia de máquinas mais eficiente começa com dados integrados

Projetar máquinas modernas vai muito além de criar esquemas elétricos. Hoje, eficiência significa reduzir retrabalho, eliminar redundâncias e conectar todas as disciplinas da engenharia em um único ambiente digital.

Com esse objetivo, a GEA adotou a Plataforma Eplan como software central de engenharia, integrando também as soluções da Rockwell Automation responsáveis pelo controle da máquina. Essa abordagem criou um ambiente colaborativo, onde todos os dados do projeto são compartilhados, atualizados e reutilizáveis.

O desafio: automatizar uma centrífuga para a indústria alimentícia

Entre os produtos da GEA estão os chamados separadores, centrífugas verticais utilizadas para separar e clarificar líquidos. Um dos destaques é o Plug & Win-i-Separator, desenvolvido especialmente para cervejarias artesanais e produtores de cidra, com foco em maximizar o rendimento de cada lote.

Nesse projeto, a GEA deu um passo além: a máquina foi desenvolvida com o conceito de engenharia orientada a dados, permitindo que todas as informações do projeto fossem utilizadas não apenas na fase de construção, mas também na produção, manutenção e operação.

Gêmeo digital: o coração da consistência de dados

Um dos principais diferenciais do projeto é a criação do gêmeo digital do painel elétrico, com dados detalhados de todos os componentes.

“Um fator decisivo é o gêmeo digital do painel de controle, incluindo informações completas sobre os componentes — inclusive os fornecidos pela Rockwell Automation”, explica Simon Budde, Head de Partner Management da Eplan.

Esse gêmeo digital permite que engenheiros, técnicos e equipes de manutenção tenham acesso rápido e confiável às informações corretas, reduzindo drasticamente o tempo de diagnóstico e resolução de falhas.

Integração com a Rockwell Automation e o Eplan Data Portal

No caso da centrífuga da GEA, o motor é acionado por um drive PowerFlex 753, da Rockwell Automation — um equipamento para aplicações de até 400 hp e 270 kW.

Esse componente, assim como mais de 30 mil itens da Rockwell Automation, está disponível no Eplan Data Portal, permitindo sua inserção direta no projeto com dados técnicos completos. Com isso, a substituição de um componente defeituoso se torna rápida, precisa e segura.

Troca automática de dados com AutomationML (AML)

Outro grande ganho de eficiência está na integração entre engenharia elétrica e programação de CLPs. Por meio da interface AutomationML (AML), os dados do projeto Eplan são transferidos automaticamente para o Rockwell Studio 5000.

Isso elimina a necessidade de digitação manual de dados, reduz erros e garante total consistência entre o projeto elétrico e o software de automação.

Engenharia modular com MTP: flexibilidade para o futuro

Além do AML, a Eplan também permite a exportação de dados no formato MTP (Module Type Package) — um padrão independente de fabricante para descrever módulos de processo. No projeto da GEA, os dados do Eplan Preplanning foram exportados em MTP e utilizados no FactoryTalk Optix, plataforma da Rockwell Automation voltada à visualização e interfaces homem-máquina (HMI).

Esse conceito é essencial para a engenharia modular, tendência crescente na indústria, que permite adaptar máquinas e sistemas a diferentes ambientes produtivos com muito mais agilidade.

Com a Plataforma Eplan, os dados acompanham toda a jornada da máquina. Armazenados na nuvem, eles podem ser acessados online, inclusive via QR Code, facilitando ainda mais a manutenção, operação e suporte técnico.

O resultado é uma máquina altamente tecnológica, com dados confiáveis, integração total e máxima eficiência operacional.

Todos puxando para o mesmo lado

Esse projeto mostra como a colaboração entre fabricantes de máquinas, fornecedores de automação e plataformas de engenharia é essencial para o futuro da indústria.