Snellere en foutloze (koper)productie bij Elektro Bourdeaux dankzij Eplan.

Benieuwd naar de videocase? Klik hier!

2D kon niet alles overbrengen naar de productie

In het begin tekende hij enkel in 2D, maar toen Elektro Bourdeaux mensen begon aan te werven om de schema’s om te zetten naar realiteit, merkte Stijn dat er altijd een verschil zat tussen zijn intentie en de interpretatie van de bordenbouwer. Om dit terug in één lijn te trekken was er voor hen maar één optie, “we gaan naar 3D”. Vanaf hun engineering werd uitgevoerd in ProPanel was de interpretatie van het schema onnodig. De digital twin kon in de werkplaats geraadpleegd worden en zorgde voor een vereenvoudigde communicatie tussen de twee afdelingen.

In 2026 combineerde we bij Eplan de bestaande Smart Mounting en Smart Wiring modules tot het nieuwe Smart Production. Dit geeft Elektro Bourdeaux de middelen om hun proces en communicatie tussen de engineering en productie nog vlotter te laten lopen. “Tegenwoordig vertrekt de productie rechtstreeks vanuit de engineeringdata. Als de engineering correct is, komt het product eruit zoals je het op het scherm ziet. De foutenmarge zit dan niet meer verspreid over twee of drie personen”

Automatisering dankzij engineeringsdata

De engineeringsdata die in het nieuwe engineeringsproces ontstond kan natuurlijk op vele plekken ingezet worden. Zo hebben ze bij Elektro Bourdeaux twee jaar terug geïnvesteerd in de Perforex uit het gamma van de Rittal Automation Systems. "Ons voordeel was dat we eerst in 3D werkten en pas daarna de machines kochten. Veel bedrijven doen dat omgekeerd. Maar als je je machines optimaal wil aansturen, moet je engineering op punt staan.”, vertelt Bourdeaux.

Dankzij de synergie als zusterbedrijven sluiten de software van Eplan en hardware van Rittal naadloos op elkaar aan. Iets wat voor Stijn toch doorslaggevend was in zijn keuzeproces. Je moet niet uitzoeken hoe de 2 instanties met elkaar communiceren en komt terecht bij een gestroomlijnde koppeling.

Deze koppeling hebben ze bij Elektro Bourdeaux ook kunnen testen voor ze besloten de Perforex aan te kopen. Dankzij het Rittal Application Center kunnen ook bedrijven die (nog) niet beschikken over de Rittal machines toch ervan gebruik maken. “Een kans om onze engineering te testen en af te stemmen voor we de investeringen deden.”

Productie naar THE NEXT LEVEL

Na de investering in de Perforex voelde ze bij Elektro Bourdeaux dat hun bottleneck nu verschoof naar hun kopermachine. "Vroeger moesten we alles manueel meten en op papier zetten. Daarna moesten de mensen in productie die informatie opnieuw interpreteren en overtekenen op het koper. Dat betekende veel doorlooptijd, maar ook een grotere foutenmarge. Onze vorige machine werkte ook gewoon traag. Als er dan drie of vier mensen naast staan te wachten, weet je dat je moet ingrijpen", vertelt Stijn Bourdeaux, zaakvoerder van Elektro Bourdeaux.

Met de aankoop van de PT S4 – Ponsmachine & BT 20E – Plooimachine van Rittal maakte ze een grootte sprong in hun doorlooptijd. Waar het voorheen 2 à 3 dagen duurde om de koperrails te produceren, koste dit nu slechts enkele uren. Een versnelling die verder gaat dan enkel het aankopen van de machines, maar te danken is aan de transformatie van het gehele proces.

Met de Eplan oplossingen worden koperstukken gegroepeerd per project en efficiënter verwerkt.
De machines produceren deze en door de nieuwe flow kunnen de bordenbouwers in de productiehal ze ook heel vlot in de kasten plaatsen.

De impact

De investering in koperbewerking past in de bredere visie van Elektro Bourdeaux: efficiënter werken, zonder in te boeten aan kwaliteit. Automatisering is voor het familiebedrijf geen manier om goedkoper te produceren, maar om betrouwbaarder, sneller en consistenter te werken. Vandaag is het bedrijf dan ook heel wat schaalbaarder, niet door zomaar meer volume te kunnen produceren, maar door dezelfde kwaliteit te blijven garanderen met een efficiëntere organisatie. Ook voor de medewerkers betekende de automatisering een duidelijke verandering. De koperbewerkingsmachines namen repetitieve en arbeidsintensieve taken over, terwijl de bediening bewust eenvoudig blijft.